Processus
Rapide et flexible
Avec un délai moyen de seulement une semaine, tout est clair : une collaboration avec Driessen Food Extrusion est synonyme de flexibilité et de rapidité. Étant donné que nous disposons de tous les aspects dans notre usine, nous organisons le processus d’extrusion de manière modulaire et donc aussi efficacement que possible.
De plus, toutes les étapes du processus, et donc les machines en tant que telles, sont toutes haut de gamme et utilisent les techniques les plus efficaces, tant en termes de méthodes de travail que de consommation d'énergie. Et vous le remarquerez. Parce qu'avec un processus de production interne pratique et les machines les plus modernes, vous pouvez compter sur un temps de traitement moyen de seulement une semaine.
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Lignes courtes, réponses de fond
En plus d'un processus de production fluide, nous pensons qu'une collaboration souple est importante chez Driessen Food Extrusion. Vous pouvez, par exemple, nous fournir vos propres matières premières, mais si vous le souhaitez, nous pouvons également vous fournir les matières premières appropriées. Et le développement du produit, le mélange, le transport, le conditionnement et le stockage du produit final sont également possibles.
Étant donné que nous proposons tous ces services, nous pouvons également coordonner étroitement les calendriers de production et de transport. De plus, votre personne de contact habituelle connaît en permanence l'état de la planification, de la phase de test et de la production de votre produit. Cela signifie des lignes courtes, des réponses de fond techniques et une communication rapide.
Technique
L'extrusion est une technique avancée dans laquelle un mélange d'ingrédients est pressé à travers une matrice. Chez Driessen Food Extrusion, nous produisons ainsi des isolats pour des clients du secteur agroalimentaire. Des exemples sont les produits céréaliers extrudés, les protéines végétales texturées (TVP) et les miettes.
En d’autres termes :les toppings aux grains pour les barres de petit-déjeuner, les substituts de viande végétariens ou la croûte croustillante pour les snacks à base de viande qui peuvent être adaptés à l’airfryer, à la friteuse, au four ou à la poêle.
Extrudeuses à double vis
Driessen Food Extrusion possède plusieurs extrudeuses Continua 120 Twin Screw. Les matières premières peuvent passer par différentes étapes dans ces extrudeuses à double vis. Le produit final est constitué de granulés ou d’autres formes de la même taille. Avec plus de 15 ans d'expérience, chaque étape du processus est bien pensée et vous pouvez compter sur des vitesses de traitement maximales, une manipulation en douceur du produit, une fiabilité élevée et donc une grande cohérence dans les fonctionnalités et la production.
Sécheur-refroidisseur
Driessen Food Extrusion n'utilise pas de sécheur à bande, mais un sécheur-refroidisseur compact de Geelen Counterflow. La méthode la plus efficace est utilisée pour convertir l’énergie en gaz, liquides et substances dures. De cette façon, nous minimisons la quantité d’air nécessaire pour sécher et nous optimisons la quantité d'énergie convertie. Notre sécheur a été spécialement développé pour l'industrie alimentaire et répond aux normes les plus strictes en matière de sécurité alimentaire et d'hygiène. La conception globale vise à assurer un nettoyage efficace de la ligne et à prévenir la contamination croisée.
Multicracker
Driessen Food Extrusion choisit de craquer les produits extrudés au lieu de les broyer avec le Multicracker. Les disques de craquage brevetés réduisent le produit à grande vitesse à la taille souhaitée. Ce processus innovant et développé a permis d’obtenir une géométrie de coupe optimale. Grâce au craquage, nous obtenons toujours une taille de structure uniforme et le produit n'est pas chauffé. En conséquence, le produit perd peu d'humidité et la valeur nutritive et la fonctionnalité sont conservées. Cela assure aussi un temps d'arrêt minimal.
Neutralisateur d'odeur Aerox-Injector
La production de produits extrudés va de pair avec des odeurs. Driessen Food Extrusion estime qu’il est important de provoquer à son environnement le moins de nuisances olfactives possible. L'Aerox-Injector neutralise les odeurs émises pendant le processus d'extrusion avec de l'air pur. L'odeur est comprimée à travers un filtre triphasé. Un processus d'oxydation rend les molécules olfactives inoffensives. Elles deviennent ainsi imperceptibles.