Verfahren
Schnell & flexibel
Bei einer durchschnittlichen Bearbeitungszeit von nur einer einzigen Woche ist klar: eine Zusammenarbeit mit Driessen Food Extrusion steht im Zeichen von Flexibilität und Schnelligkeit. Da wir alle Aspekte im Haus haben, richten wir das Extrusionsverfahren modular ein - und damit so effizient wie möglich.
Darüber hinaus sind alle Prozessabläufe, und damit auch die Maschinen selbst, Stück für Stück high-end und nutzen die effizientesten Technologien, sowohl in Bezug auf die Arbeitsmethoden als auch auf den Energieverbrauch. Und das merken Sie. Denn mit einem praktischen, internen Eigenfertigungsprozess und modernsten Maschinen können Sie auf eine durchschnittliche Bearbeitungszeit von nur einer einzigen Woche zählen.
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Kurze Kommunikationswege, inhaltliche Antworten
Neben einem flotten Produktionsverfahren ist uns, bei Driessen Food Extrusion, eine reibungslose Zusammenarbeit wichtig. Sie können uns beispielsweise Ihre eigenen Rohstoffe liefern, aber wenn Sie es wünschen, beschaffen wir die richtigen Basisprodukte. Produktentwicklung, Mischung, Transport, Verpackung und Lagerung des Endprodukts gehören ebenfalls zum Leistungsangebot.
Dadurch, dass wir alle diese Disziplinen bieten, sind wir auch in der Lage, die Produktions- und Transportpläne optimal aufeinander abzustimmen. Darüber hinaus ist Ihr ständiger Ansprechpartner immer über den Stand der Planung, Testphase und Produktion Ihres Produktes auf dem Laufenden. Das bedeutet kurze Kommunikationswege, technisch inhaltliche Antworten und schnelles Umschalten
Technik
Die Extrusion ist eine hochentwickelte Technik, bei der eine Mischung von Inhaltsstoffen durch eine Form hindurchgepresst wird. Bei Driessen Food Extrusion produzieren wir auf diese Weise Isolate für Auftraggeber aus der Lebensmittelindustrie. So zum Beispiel extrudierte Getreideprodukte, texturiertes Pflanzenprotein (TVP) und Crumbs (Krümel).
Mit anderen Worten:Müsli-Toppings für Frühstücksriegel, vegetarischer Fleischersatz oder die knusprige Kruste für Snacks auf Fleischbasis, die für Heißluftfritteuse, Fritteuse, Ofen oder Bratpfanne geeignet gemacht werden können.
Doppelschneckenextruder
Driessen Food Extrusion verfügt über mehrere Doppelschneckenextruder vom Typ Continua 120. In diesen Extrudern mit Doppelschnecken können die Rohstoffe verschiedene Stadien durchlaufen. Das Endprodukt besteht aus Pellets oder anderen Formen von stets der gleichen Größe. Mehr als 15 Jahre Erfahrung garantieren, dass jeder Schritt des Verfahrens durchdacht ist und Sie auf maximale Durchsatzleistungen, schonende Handhabung des Produkts, hohe Zuverlässigkeit und damit eine hohe Konsistenz in Funktionalität und Zugänglichkeit zählen können.
Gegenstromkühler
Driessen Food Extrusion verwendet keinen Bandtrockner, sondern einen kompakten Gegenstromkühler von Geelen Counterflow. Dieser nutzt die effizienteste Methode, um Energie zwischen Gasen, Flüssigkeiten und Hartsubstanzen auszutauschen. Auf diese Weise minimieren wir den Luftbedarf für die Trocknung und optimieren die umgesetzte Energiemenge. Unser Trockner wurde speziell für die Lebensmittelindustrie konzipiert und erfüllt die höchsten Anforderungen an Lebensmittelsicherheit und Hygiene. Das Gesamtkonzept richtet sich auf eine effiziente Reinigung der Linie und die Vermeidung von Kreuzkontamination
Multicracker
Driessen Food Extrusion entscheidet sich für das Brechen von extrudierten Produkten, anstatt sie zu vermahlen, und das mit dem sogenannten Multicracker. Die patentierten Brechscheiben verkleinern das Produkt mit hoher Geschwindigkeit auf die gewünschte Größe. Infolge des hochentwickelten und innovativen Verfahrens ist die Rede von einer optimalen Schnittgeometrie. Dank des Brechens erreichen wir immer eine gleichmäßige Strukturgröße und das Produkt wird nicht erwärmt. Dadurch verliert das Produkt nur minimale Feuchtigkeit und der Nährwert und die Funktionalität bleiben erhalten. Außerdem führt dies zu minimalem Verschnitt.
Geruchsneutralisierer Aerox-Injector
Die Herstellung extrudierter Produkte geht mit Geruch einher. Driessen Food Extrusion legt Wert darauf, seine Umgebung möglichst wenig mit Gerüchen zu belästigen. Der Aerox-Injector neutralisiert Gerüche, die während des Extrusionsverfahrens freigesetzt werden, mit sauberer Luft. Der Geruch wird durch einen Dreiphasenfilter geleitet. Dort findet ein Oxidationsprozess statt, der die Geruchsmoleküle unschädlich macht. Sie sind dann nicht länger wahrzunehmen.